球墨铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属资料性能来确定球墨铸件几何形状、尺寸大小外，还必需从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以防止或减少球墨铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。球墨铸件的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。 铸造生产中，要对球墨铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助资料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对制品球墨铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对球墨铸件的外观质量，可用比力样块来判断球墨铸件概况粗拙度;概况的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。 铸铁熔炼及浇注铁水质量对球墨铸件概况质量影响，主要浮现在两个方面:一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，极易在球墨铸件概况发生夹渣或渣气孔;二是铁水中气体含量，气体含量高易使球墨铸件在概况或皮下发生气孔。采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。 对球墨铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火资料、燃料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合尺度，会使球墨铸件发生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响球墨铸件外观质量和内部质量，严重时会使球墨铸件报废。